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十年老師傅點破塑膠模具有哪些?搞定塑膠成形的方法有哪些?

發(fā)布時間:2019-06-27 11:49:27

  模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

  注塑模具(Ejection Mold)

  吹塑模具(Blowing Mold)

  吸塑模具(Suction Mold)

  擠出模具(Extrusion Mold)

  發(fā)泡模具(Foam Mold)

  硅膠模具(Silica gel Mold)

  注塑模具可細分為:

  以流道系統(tǒng)的不同分為:

  熱澆道模具

  冷澆道模具

  以流道分離方式不同分為:

  兩板模

  三板模

  以頂出形式的不同分為:

  正置模

  倒置模

  以注塑塑料的種類數(shù)量分為:

  單色模

  雙色模

  


  塑膠模具成形循環(huán)過程:

  1)合模---模具閉合并產(chǎn)生高壓

  2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

  3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

  4)冷卻---制品冷卻定形的過程

  5)儲料---螺桿旋轉(zhuǎn)回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

  6)開模---模具打開

  7)頂出---產(chǎn)品冷卻定形后被推出

  8)合模開始下一循環(huán)

  成形五大參數(shù):

  1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

  2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

  3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、原半干燥溫度等

  4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

  5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

  成形不良解析:

  1)結(jié)合線(Weld Line)

  原因:

  多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

  對策:

  提高模具溫度,尤其是前模溫度

  增加射出速度

  增大保壓壓力

  提高料管溫度

  升高背壓

  加大澆口

  增加排氣

  加大冷料井

  


  2)縮水(Sinkage)

  定義:

  塑膠局部過收縮形成的凹痕

  對策:

  增大保壓壓力

  提高注膠量

  降低料管溫度

  降低模溫

  增大澆口

  改變澆口位置

  多點進膠

  修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  


  3)噴痕(JettingMark)

  定義:

  塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

  對策:

  升高模具溫度

  降低射出速度

  調(diào)節(jié)射出位置

  改善澆口設(shè)計

  增加冷料井

  加大流道

  


  4)流痕(FlowMark)

  定義:

  制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

  對策:

  升高模具溫度

  降低射出速度

  提高料管溫度

  升高背壓

  原料充分干燥

  加大澆口

  多點進膠

  加大流道和增加冷料井

  


  5)唱片紋(Record Line)

  定義:

  澆口附近呈環(huán)形狀紋路

  對策:

  升高模具溫度

  增大射出速度

  提高料管溫度

  升高背壓

  加大澆口

  多點進膠

  


  6)不飽模(Short Shot)

  定義:

  制品因充填不足形成的缺膠

  對策:

  提高射出壓力

  提高射出速度

  提高模具溫度

  升高料管溫度

  增大料量

  加大澆口

  加大流道

  增加排氣

  增加產(chǎn)品料厚

  增加原料流動性

  


  7)披鋒(Flash)

  定義:

  制品成形中延分模線長成的多余薄片

  對策:

  減小射出壓力

  降低射出速度

  降低模具溫度

  調(diào)整謝出切換點

  減少料量

  降低料管溫度

  減小模具縫隙

  平衡進膠

  


  8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

  定義:

  塑膠在直充中形成的噴射痕跡

  對策:

  升高模具溫度

  降低射出速度

  提高料管溫度

  變更澆口位置

  加大澆口截面

  


  9)應力痕( Stress Mark)

  定義:

  制品因料厚突變在外表面形成的痕跡

  對策:

  降低保壓

  調(diào)整射出切換點

  平衡進膠

  改變澆口位置

  增大澆口

  增加排氣

  更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  二次加工淡化

  


  外觀不良的改善,從成本和服務的角度依次是:

  1)調(diào)機改善

  2)變更模具

  3)二次加工

  4)變更產(chǎn)品